胶管内（nèi）胶层坚硬，有裂纹：由于橡胶制品中（zhōng）加入了（le）增塑剂，使软管柔韧可塑。软管在高（gāo）温、高压下工作， 软管过热，会使增塑剂溢出。另外（wài），过热的油液（yè）通过系统中的缸、阀（fá）或其他元件时，如果（guǒ）产生较大（dà）的压降会使油液发（fā）生（shēng）分解，导（dǎo）致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种 情况，应先检查液压系统工作温度是否正常，阀节流处、泵的吸油道是（shì）否畅通等，在排除所有可能导（dǎo）致（zhì）油（yóu）温过（guò）高和油液分解的因素后更（gèng）换软（ruǎn）管。若仅仅是软管破裂口 下方的内胶发硬而上方保持良好，这则说明软管破裂处过分挤压、弯曲过急或扭转等现象导致油液发（fā）热和（hé）加（jiā）快氧化，会（huì）造成内胶发硬。
　　胶管内胶层严重变（biàn）质、明（míng）显发胀：胶管内胶层严重变质（zhì）、明显发胀的原因是由于液压油使用时间超（chāo）期或被氧化变质的（de）污物存在于液压（yā）系统（tǒng）中，胶管（guǎn）受到（dào） 化学作用（yòng）而变质，在回油口处会（huì）发现碎橡胶片。若发生此现（xiàn）象，应检查液压油的理化指标，检查系统油液与胶管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。